| | 服务对象：油冷却器 | | 清洗范围：油冷却器清洗 | | 清洗方式：化学清洗 | |
高效油冷却器清洗与无腐蚀油冷却器除垢清洗剂
编著：杭州冠洁工业清洗水处理科技有限公司 编号：GJ-2015112602
摘要：油冷却器清洗、油冷却器除垢清洗技术。油冷却器结垢，影响设备运行安全性和经济性，采用无腐蚀油冷却器除垢清洗剂，化学清洗油冷却器施工工艺简介。
关键词：油冷却器清洗 油冷却器除垢清洗 油冷却器清洗剂 油冷却器清洗公司
一、油冷却器结垢及清洗方法论述
油冷却器使用多年后，极易结垢和锈蚀，严重影响了热交换效果，缩短换热器使用寿命。因为换热器冷却效果下降，油温升高，使油品老化，影响设备使用安全。
冠洁公司根据此状况，决定采取油冷却器化学清洗，并把油冷却器清洗的防腐蚀技术作为油冷却器清洗中的重中之中。采用以公司自主研发的油冷却器清洗剂（油冷却器除垢剂）为主剂，配合采用多重缓蚀技术，油冷却器清洗时对设备安全，基本无腐蚀。其特点是清洗效率高，工程造价低，适用于较贵重设备的清洗。
二、油冷却器清洗工艺
冠洁油冷却器清洗是采用化学或物理方式对设备表面的污垢进行清理去除的过程，此次化学清洗采用小循环的循环方式进行，GJ-油冷却器清洗剂投加于清洗水槽中，循环清洗。
清洗流程为：水冲洗→杀菌粘泥剥离清洗→冷油器缓蚀处理→酸洗除垢→碱洗中和钝化→结束
具体步骤：1、水冲洗，对油冷却器附着率低的污垢进行水冲洗，检查系统泄漏情况。
2、在油冷却器清洗槽中加入GJ-1B杀菌粘泥剥离剂，其作用为杀灭循环水中菌藻和生物粘泥，降低其对管路设备的附着力，同时加入渗透剂、分散剂，使清洗药剂渗透到污垢内部，并使剥离的粘泥污垢分散为小分子颗粒，悬浮于水中，避免二次沉积，循环清洗2-3小时。
3、缓蚀处理：冠洁公司采用的缓蚀剂为国家发明三等奖和国家科技部重点推广产品，在国内外处于领先地位，清洗行业公认的外牌产品，其强酸（硫酸、硝酸、盐酸）清洗缓蚀率达99.7%，对渗氢以及Fe
3+加速腐蚀均具有良好的抑制能力。酸洗时金属不产生孔蚀。虽价格昂贵，但对设备腐蚀的保护方面效果很好，且用量极小。
4、除碳酸盐垢：加入缓蚀剂、水垢清洗剂和助洗剂、分散剂、循环清洗4-5小时，利用酸洗液与碳酸盐硬垢进行化学反应，生成可溶性物质将其除去。
5、酸洗结束后用水循环清洗，并用中和剂中和残余的酸液。酸洗后的金属表面处于较高的活性状态，通过碱洗中和钝化的方法，可避免被清洗的金属表面重新氧化返锈。
6、投加金属预膜剂，生成钝化膜，在预膜剂的作用下，铁表面阳极区进行反生成一层不溶性氧化物的膜，减缓氧化反应以保护金属，预膜处理一般在碱、中性介质中进行，不锈钢材质不需预膜。
三、油冷却器清洗质量及验收
冷却器清洗结束后，由厂方和清洗施工方进行验收，清洗质量标准为：
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洗净率、除垢率大于90%，即被清洗油冷却器铜管表面基本无垢、清洁，表面经外观检查合格。
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被清洗金属表面局部腐蚀，均匀腐蚀速度应小于6g/m2·h。
四、油冷却器清洗综述
通过冠洁十多年来在众多油冷却器化学清洗实践中，无一台油冷却器清洗有腐蚀安全事故，经化学清洗后的油冷却器一直运行状况良好。实践证明，杭州冠洁公司总结的油冷却器化学清洗防腐蚀技术具有除垢效率高、清洗速度快，对金属基体腐蚀小。油冷却器清洗剂产品不含有毒物质，因此安全环保。油冷却器化学清洗的推广为冷油器安全高效运行提供了保证，是油冷却器清洗的首选手段。为保证油冷却器清洗质量和油冷却器设备安全，请选择管理规范、技术可靠的油冷却器清洗公司。
